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      機械零件的清洗與除銹方法

      一、設備零部件的清洗


      設備和零件的清洗,會遇到幾種情況,首先是加工表面的潤滑脂和防銹漆;第二是內部的污垢或變質的潤滑油,或存于管道,或殘留于油箱;三是長期由于存放不當或保管不善造成生銹。所以在設備安裝或檢修時要進行檢查與清洗、除銹。


      清洗一般分兩部完成,即粗洗和凈洗。常見的清洗方法為:油洗、堿洗、酸洗?,F就其清洗方法介紹如下。


      1、油洗法


      柴油、煤油、汽油是很好的溶劑,存留在零部件的油污均能溶于其中,比如防銹油及油泥等,由于該溶劑較輕、粘度小,粘附在零部件的殘渣能夠沉淀到底部,以達到凈化的目的。以上溶劑的選擇,按其適用性,可按如下方法進行。鋼鐵零部件的清洗選擇輕柴油;由于煤油酸值高且含有少量水分,清洗后不易清除,會使零部件二次生銹,可用于零部件的粗洗或初洗;汽油去油脂能力強、易揮發,可用于零部件的凈洗或精洗。


      2、堿洗法


      堿性清洗溶劑可分為強堿性和弱堿性兩類,根據零部件清洗需要配制。強堿性清洗劑由氫氧化鈉(0.5~1.0%)、碳酸鈉(5.0~10%)或其它強堿和水攪和配制而成,用于清洗一般鋼鐵零部件。弱堿性清洗劑由磷酸三鈉(5.0~8.0%)、磷酸二氫鈉(2.0~3.0%)等弱堿加水配制而成,用于鋼鐵、鋁合金零部件的清洗。堿性溶劑由于成本低,所以多用于大型部件的清洗,清洗時對溶劑加熱到60~90℃,浸洗或沖洗十分鐘,然后用清水沖去殘留的堿并擦凈。


      3、酸洗法


      酸性清洗劑是用硫酸或鹽酸加水稀釋成6%或10%的溶液而成。用于洗滌形狀復雜且帶有溝槽空洞或有輕微銹蝕的鋼鐵零件,如油路管道等。為了清洗掉遺留在零件上的酸,要用堿性清洗劑進行中和,再用清水、干燥,或用稀機油清洗,這些工作應當連續進行。


      除以上方法外,也有別的方法,比如酒精、香蕉水擦拭清洗一些小型精密零件等。


      二、零部件的除銹


      關于零部件的除銹,多用酸洗法和機械法。酸洗除銹一般用于零部件的輕微銹蝕;機械法用于銹蝕嚴重的零部件清理。對于機械除銹可按零部件的粗糙度選擇一下方法。對于非加工表面,可以用砂輪、拋光機直接打磨清理銹跡;一般加工表面可以一般砂紙打磨清理;對于光潔度較高的零部件表面,要用細砂紙打磨清理。


      三、清洗除銹注意事項


      1、清洗前應先把零部件上厚厚的涂油或油污用軟質工具刮去。


      2、用酸堿平衡溶劑清洗時,必須沖洗掉殘留在零部件上的酸堿。


      3、對于油路管道,應洗好即安,防止再次污染。若達不到雖洗隨安,必須采取有效措施,妥善保管,防止異物進入。


      4、清洗必須安全,防止酸堿溶劑對人身或設備造成傷害。


      5、清洗必須達到相關質量要求。


      以上只是對零部件清洗與除銹的粗淺看法,由于本人水平有限,錯誤之處難免,請大家批評指正。

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      點擊次數:126  更新時間:2023-10-20  【打印此頁】  【關閉
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